依照国家能源发展战略和产业政策，以优化能源消费结构、提高能源利用效率、减少环境污染为指导思想。我公司于2005年针对工业窑炉烘炉的需要研制开发了第一代热烟气发生器（烘炉机），取替了明火烘炉，为工业窑炉烘炉开辟了更安全更可靠的热烟气烘炉新技术。随后不少人效仿制作类似设备投放烘炉市场。到目前一直没有专业生产热烟气发生器这种烘炉机的设备制造厂家。

我公司自主研发的烘炉机历时二十年的市场应用，通过消缺、技改逐步制作出第二代、第三代……一直到2024年的第十一代新型热烟气烘炉机，主要技术特点是能正压烘炉，并拥有十四项专利，作为更理想的烘炉设备投放烘炉现场、为客户服务。

新一代热烟气烘炉机，其工艺要求及特点：

1.温度调节性能：烘炉温度有很大的可调节性能，烘炉机温控设备齐全，温度调节方便准确，以热烟气为热源，能使炉内衬里材料获得缓慢的加热过程，并能严格按照拟定的烘炉曲线控制温度。热烟气控制最低温度不大于80℃、低温烘炉效果非常好，最高温度可达1200℃，是其它燃烧设备无可比拟的。

2.炉墙受热均匀：热烟气进入窑炉后与炉墙形成对流交换，无火焰的高强度热风使炉墙传导能均匀渗透内衬材料，保证烘炉质量。

3.消除死角：根据炉型结构及内衬分布的需要烘炉机分点布置，各部位同时升温，不留死角。

4.节约燃料：烘炉机产生的热烟气在风机压力的作用下直接进入需要的烘烤部位，并在临时隔墙的作用下形成正压，充分利用热能，节约燃料。

5.燃料选择范围：烘炉设备燃料选择包括天然气、液化气、高炉煤气、焦炉煤气、沼气，柴油、甲醇、石脑油、复合煤焦油都能成功使用、燃烧效果好，可以为企业大量降低成本。

新一代烘炉机工作原理、燃料选择和燃烧温度调控范围

1.液体燃料：

1.1.烘炉机使用燃料为柴油、甲醇或焦油等液体燃料。利用给油泵为动力将燃料通过调节控制系统供至终端（油枪）。

1.2.烘炉机使用压缩空气，通过调节控制系统供至终端油枪混合室，与燃料混合后喷出燃烧。

1.3.该油枪借助于油压及汽力将油进行雾化，工作时，具有很高速度的压缩空气通过内管流入枪头雾化片的汽孔，并在混合孔中与从外管流入的油相遇，油、气在混合孔中互相冲击、碰撞，进行动量交换，克服燃油的表面张力，从而产生极小的雾化颗粒喷出，完成雾化。

1.4.通过压缩空气雾化的柴油在油枪的作用下，进入燃烧器内燃烧产生热烟气。

1.5.配套的高压离心鼓风机将热烟气通过热烟管道送到所需烘烤的部位空间。

1.6.配套有控制装置通过调节配风量（调温风）、压缩气及供油进行调整控制温度。

1.7.参照0#轻柴油热值、单台燃烧器释放热值可调范围16万kcal—260万kcal。

2.气体燃料：

2.1.热烟气烘炉使用燃料为天然气。利用调压装置将燃料调至正常压力，经分配器送至各个烘炉机，通过调节控制系统连接燃气烧嘴。

2.2.热烟气烘炉使用燃料为液化气。利用气化装置将燃料汽化，调压装置将燃料调至正常压力，经分配器送至各个烘炉机，通过调节控制系统连接燃气烧嘴。

2.3.助燃风机供风至烧嘴终端、均匀从周围喷出，燃气至烧嘴终端均匀从中心扩散喷出，燃气和空气从烧嘴喷出通过混合产生燃烧条件在烘炉机内燃烧产生热烟气。

2.4.配套的高压离心鼓风机将热烟气通过管道吹到所需烘烤的部位空间。

2.5.配套有控制装置通过调节配风量（调温风）、助燃风及燃气进行调整控制温度。

2.6.参照天然气热值、单台燃烧器释放热值可调范围10万kcal—190万kcal。

由于我公司自主研发的烘炉机是针对工业窑炉内衬材料烘炉的专用设备，经过近二十年的市场应用经验说明我公司的烘炉机安全可靠、节能环保，是目前最理想的烘炉专用设备。

关于明火烘炉与热烟气烘炉对比

众多的窑炉内衬都是由各种定型和不定型耐火材料制品组成，在窑炉开始投运之前，首先要进行烘炉，一是要解决耐火材料的外加水，减少由于急剧升温而产生的裂纹和塌落，二是要解决耐火材料的固有水分。通过烘炉，使定型制品与粘合剂有机结合，达到应有的强度，使不定型制品通过烘炉形成有机结合，延长其使用寿命。

特别是目前的轻质浇注炉墙的气化炉，因轻质浇注料配料复杂、既要耐火、耐侵蚀、又要保温效果好，况且施工加水量较大，外部又有密封的壳体，烘炉时稍有不慎，就有可能导致烘炉失败，造成：

1. 炉衬材料中的游离水和结晶水不能有效排出，给运行留下隐患；

2. 烘炉升温过快，造成炉墙材料出现裂纹和剥落，甚至造成炸裂事故；

3. 烘炉时温度控制不好，导致保温浇注材料形不成有机结合，减少或失去材料应有耐磨性能等等。

最早的热风烘炉、明火烘炉和蒸气烘炉已经不能满足没有制作排气孔的钢壳气化炉的烘炉工艺要求和标准，主要体现在：

1.热风烘炉由于烘炉温度低，无法使耐火、耐磨不定型制品形成有机的陶瓷结合，失去耐磨性能；

2、明火烘炉由于火焰直接烘烤耐火材料的表面，温度急剧升高，使材料中的游离水很难顺畅排出，容易导致材料炸裂。

由于明火烘炉不能达到正压目的，导致炉内温差过大，向火面容易炸裂、较远部位烘炉温度达不到。

更重要的是：因没有配风系统无法排除烘炉蒸发的水蒸气。

3、蒸气烘炉是一种比较理想的低温烘炉方式，但它的烘炉温度很难使锅炉的整体超过200度，不能达到材料本身的有机结合，况且有些工程，无法使用蒸气烘炉。

因此，钢壳密封的气化炉烘炉是众多厂家的棘手问题，在这以后，部分烘炉厂家便研制出了热烟气发生器烘炉机、向高端烘炉技术的迈进。这种烘炉方式能使炉内形成正压、消除不同部位的温度偏差；能满足100度之前的低温烘炉，并且能控制以5度/小时左右的速度升温；从常温到1200度任意可调，满足各个温度需要。能满足耐火材料生产厂家的烘炉曲线要求。

综上说述，高性能的烘炉设备、专业烘炉队伍及烘炉技术人员对众多窑炉的了解是保证烘炉质量的关键，也是保证安全经济运行的根本所在。